恒压变频供水系统的压力传感器，应安装在能够代表控制目标压力的测点。以机组出口恒压为目标时，通常从各泵出水汇合后的总管测压；若要求远端用水点保持压力，则要结合高差、管路损失与控制器能力确定远端反馈方案。格兰富供水系统不能只按“离泵近、接线短”决定位置，也没有适用于所有机组的统一安装距离。
总管压力和单泵出口压力，停泵后可能不同
格兰富Hydro MPC数据手册的结构图把出水压力传感器和压力表列在出水侧，并区分出水总管、各泵止回阀和隔离阀。判断现场测点时，要沿实际水路看它连接哪一段水体，传感器离泵或控制柜的距离，不能说明它测的是哪段水路。
若取压口装在某台泵的止回阀前，该泵停下后，取压口与供水总管可能被止回阀隔开。它看到的是这段支路压力，不一定能继续代表整组泵向用户供水的压力。需要控制公共出水压力时，应核实取压点与运行总管持续连通，轮换停机后被隔离的支路不适合作为该公共压力的反馈点。
隔离阀、过滤器和减压部件也会改变测点含义。传感器在过滤器前，读数并不等于过滤器后的可用压力；隔离阀关闭后，局部存水压力也不能代表正在供水的管网。画出取压口与这些部件的先后位置，比直接把传感器向后挪一段距离更有用。
用户端压力不足，测点不一定选错
出口总管已达到设定压力，而远端仍不足时，先比较用水点标高、用水量及沿程和局部损失。总管恒压只约束总管测点；流量变化造成的管路压降，仍会影响远端。直接提高设定压力之前，还要查看低处管件和其他支路允许承受的压力。
格兰富关于远端传感器的技术说明提出，用水分布改变时，供压吃紧的用水点也可能改变。因此远端测压应依据水力计算与实际负荷选择，不能只认定离泵距离远的那个点。高处用户、大流量支路及远距离管路，都可能成为需要考察的测点。
远端反馈需要控制器支持对应输入和控制逻辑，还要考虑信号中断后的运行方式。多测点不等于把几个信号直接并联；设定值、测量范围及各测点参与控制的方法都要匹配。变频运行频率范围与控制逻辑仍按机组和电机条件执行，不能用放宽转速边界补偿错误反馈。
入口传感器和出口传感器，各自说明什么
入口测压用于观察来水条件，出口测压用于反映出水侧状态，两个读数不能混作同一个反馈量。Hydro MPC结构图分别列出入口和出口压力传感器，说明读取控制柜数值时还需要辨认通道名称、传感器量程和取压位置。入口条件异常时，应回到来水侧分析，调整出口测点无法消除这类原因。
格兰富CM卧式多级泵的单泵产品信息，不能确定现场机组传感器已按何种方式配置。整套接管图与控制器说明仍应分别查看；泵体或电机照片不能证明压力反馈点的位置。
使用格兰富CR/CRN立式多级泵时，也应按完整机组接管方式追踪测点。立式或卧式结构不决定控制目标，泵的安装方向和汇管的连接关系应分别判断。
在同一工况下比较，位置问题才看得清
调试时把传感器读数与邻近、已检验的压力表放在同一时间和工况下比较，并考虑两者高差。小流量、常用负荷、泵轮换切换时都观察一次：压力表稳定而控制器显示跳动，应排查反馈链路；两者一起波动，则继续查水力状态。
变频泵调试记录要点可用于统一测点与运行状态。记录中应写出取压口在阀前还是阀后、当时投入哪台泵及阀门位置，否则不同工况下的读数很容易被误认为传感器故障。停泵和启泵的比较，也应保留供水总管是否仍与取压点连通这一条件。
具体取压口方向、仪表接口、介质温度、承压及防护要求，按对应传感器和机组说明执行。拆装前应停机、隔离并释放该段压力；带压拆卸不属于位置判断步骤。测点改变后还要重新核实反馈量及控制响应，不能沿用旧位置的设定解释新读数。